6s现场管理是企业现场管理工作中一项基础的管理工作，通过5s管理即：整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全等6个方面的管理。小编今天为你整理了6s现场管理制度范本，希望对大家有帮助!
为改善车间现场管理，塑造一个舒适、整洁、有序、高效的生产现场，让环境、人的品质得到提升，让顾客对我们满意、有信心，从而提升公司的竞争力。在公司领导的带领下，特制订本制度。
一、具体要求：
1、保持通道顺畅，通道内不得摆放周转箱和物品，地面无垃圾、纸屑、零部件、油污、积尘;
2、设备(如：铆压机、台钻、校验台、风扇……)和机台上无杂物、灰尘、油污，定期检验维护;
3、车间所有物料一律使用周转箱和料盒，并在指定区域依定位线为标准摆放整齐;
4、离位时凳子应顺手放在台面下，并和台面边平行放齐;
5、随时整理现场需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理区分放在固定位置，并且做好标识;
6、工作台面要保持整齐、干净，私人物品放在抽屉里，工具、相关材料、暂时不用的配件不要胡乱放在台面，应放在盒子里在固定位置摆放整齐;
7、合格品与不合格品严格区分，并且做好标识;
8、毛巾不得放于工作台面上，使用后放回指定位置，水杯、饮料瓶、雨伞放在指定区域，严禁带入车间;
9、工作过程中所产生的塑料袋及其它垃圾不得放在台面，按可回收和不可回收分类放入相应的垃圾桶或指定地方;
10、工装夹具、辅助材料使用完毕后及时归还原位摆放整齐;
11、不准穿拖鞋、高跟鞋(鞋跟在5厘米以上)、吊带、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭伤、摔伤及相关伤害，责任自负;
12、所有人员必须树立“质量是企业生命”的意识，生产过程中认真负责，严格做好自检、互检、首检、定时抽检的习惯，发现问题及时调整和汇报;
13、返修产品须在第一时间返修完成，以便及时发货;
14、上班时间工作认真专心，不准闲谈、怠慢、打瞌睡、玩手机等;
15、中午吃饭、下班、离开岗位时请及关闭各工具、设备、风扇的电源;
16、铆压机、校验测试台、台钻、自动机、烘烤箱等设备除相关操作人员外，其它人禁止操作和触摸;
17、设备操作人员必须按规定作业程序、标准进行操作;
18、每天下班后工作台面和地面必须清理干净、整齐;
注：以上列举制度只为车间现场管理制度，其它请遵守员工守则及相关制度。
二、处罚
以个人为准，车间6S现场管理要求每违反一项视情节严重扣2—5分不等，月累积-10分以内不处罚，月累积-10分以上的(不含-10分)，以超出的负分数按2元/分，从当月工资中扣除。
本制度自公布之日起开始实施，各组长负责安排及监督执行，车间全员参与、积极配合;车间主任随时稽查和打分，并做好记录在月底汇总上报。
(1)关于车辆管理：为了确保员工的人身安全，对于厂区生产下线整车及运输车辆、样车，除规定的试车人员及专业人员外，其他人员不得以任何借口私自驾乘，所有驾乘人员必须戴头盔。一旦发现，立即处以50元罚款。因违反规定而出现安全事故的，公司不承担任何责任与费用。
(2)关于操作安全：各单位员工必须严格按有关要求规范操作，冲压、机加工、焊接、驾车等部门制定出安全操作规范，并严格执行。各级管理人员及保安有权监督。出现安全事故的，有关班长、主管要承担相应责任。因违反安全规定而造成自伤的，公司不承担责任。造成他伤的，责任人要承担伤者损失。
(3)关于产品及设备：除生产、管理与维修、维护需要，任何非专职人员未经允许，不得拿取或拆卸产品、在制品、设备、工具、工装上的任何零部件，如有违反，公司将视情节轻重给予处罚，轻者罚款，重者除名。为私者从重处理。
(4)关于生产现场零部件周转和外协加工，必须有仓库和相关部门办理手续，严格执行发外加工出入验收程序，严格控制关健部件外流和丢失，对于不良件相关部门及时做好退仓工作。如有违犯或造成损失，追究经济责任并做罚款处理。
(5)从事技术研发工作人员，不得泄露企业产品技术秘密，如有对技术图纸、产品样件泄密情况，追究责任，严肃处理。
(6)非工作需要，员工不得到各办公室逗留。休息时间非工作需要，员工不要到工厂逗留。午休及工间休息时间员工原则上应在本部门范围内或回宿舍休息，严禁非本部门人员到其他部门尤其是到技术科、计量室、财务科、总经办等重要部门逗留或休息，一经发现即出以20元处罚。
1.目的
对生产产品的工作环境进行整理，保持生产设施处于清洁，整齐，有序的状态。并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效益，确保现场6S能持之以恒的运行，从而为确保产品质量创造条件。
2.范围
凡与本公司产品质量有关的公司大环境、办公场所、车间生产区域、仓库等适用。
3.职责
3.1公司大环境、办公场所、车间生产区域、仓库等工作环境执行并持续管理：各部门
3.2公司大环境、办公场所、车间生产区域、仓库等工作环境检查和监督：品管部
4.过程方法
4.1成立推进委员会(见附表1)。
4.26S方针：全员参与、持之以恒、科学常理、精益求精;目标：各部门、车间的各项评比总分数大于90分。
4.3推行初期对各个部门、车间进行6S教育培训，进行考试。
4.46S检查人、频率及措施
4.4.1推进委员会每月下旬1次定期对公司6S管理进行检查;同时,6S干事也每周二次不定期地对对公司6S管理进行检查。均按《6S检查表》的项目进行检查。干事对检查发现的不合格项目拍照下来,依据不合格项目在电脑里填写《6S检查表》及《不良整改通知单》,并以邮件形式发出。
4.4.2各责任单位按《不良整改通知单》中要求立即进行原因分析，采取纠正措施。并于下次进行6S检查时对其执行纠正措施的效果进行确认，验证，直到其符合规格要求。同时每检查一次对各单位6S检查情况排名(部门和车间分别排名)。
4.5制定奖惩制度
4.5.1推行委员会每月进行的6S管理检查的排名：取得第一名部门和车间500元/次。干事每周二次进行的6S管理检查排名：取得第一名车间奖励200元/次;取得第一名部门奖励100元/次。
4.5.36S检查不符合项按一张图片扣款2元给予公司爱心基金形式进行处罚，并对不符合项用悬挂醒目的红色标牌来标识问题的所在区域，解决问题后就摘下。推行委员会每月进行的6S管理检查排名，倒数第一名的罚车间和门领导100元/次;对干事每周二次进行的6S管理检查结果,倒数第一名的罚车间和部门领导50元/次。
4.5.4月未进行各单位本月所有检查的总分累计，取得第一名的授予本月“6S优胜部门”、“6S优胜车间”，发放流动红旗。锦旗发放与总奖金颁发由总经理于下个月第一个星期一的早会上进行。连续二个月获得第一名，作为年终评选优秀部门、车间提供有利的条件之一。所颁发锦旗必须悬挂于指定位置。
4.5.5为鞭策后进，各车间(部门)的实际成绩及奖励情况及时在公司公告栏(或目视板上、邮件)上进行公布。
5.相关文件
附《6S管理细则》
6.相关记录
A/PG-07-01《6S检查表》
A/PG-07-02《不良整改通知单》
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