为保证厂区设备清洁卫生，避免设备损坏，需要制定并实施相应的管理制度。小编今天为你整理了厂区设备卫生管理制度范本，希望对大家有帮助!
一、厂区环境
1.本公司周边交通便利，不受任何生物、化学、物理性污染源的污染。
2.厂区内主要道路铺设水泥路面，地面平整、干净、无杂物、无积水、无积雪，原料运输车与产品车辆分路行驶，厂区内环境绿化，并保持环境整洁、干净。厂区内、外卫生有人负责，每日清扫卫生，不种植有碍食品卫生的花木。
3.厂区与生活区明显分开，无任何可以产生不良气味、有毒、有害气体，烟尘及危害食品卫生的设施。
4.厂区内有适当的排水系统，车间、仓库、冷库周围无积水现象，有害气体，烟尘及危害食品卫生的设施。
5.厂区内各厕所卫生有专人负责，厕所一律水冲式，每日及时清洗消毒，并设有冲水、洗手、防蝇、防虫、防鼠设施，墙壁地面均采用易清洗消毒的材料建成。
6.生产过程中生产废弃物堆放在指定地点并远离生产区，每日生产完毕后必须及时清理干净，统一处理，对垃圾存放处及其它蚊虫滋生地及时清理，并采取相应防虫、防鼠措施，做到厂区内无蚊蝇、鼠害等。
7.厂区内建有包装物料贮存库。
8.厂区没有兼营、生产、存放有碍公司食品卫生和产品质量的其它产品和有毒化学物质。
9.厂区内不得吸烟。
10.各部门生产前将卫生责任区清扫干净，不得有果皮、纸屑、塑料袋等杂物。
11.进入厂区的运输工具必须清洁干净，产品运输车辆不得有异味。
12.废旧车辆不得在厂区内停放，废旧生产物品、机械不得在厂区内存放。
二、厂房按加工产品工艺流程需要及卫生要求合理布置
三、设施卫生管理
1.加工各车间有足够的生产空间，并相互隔离，车间地面采用无毒、坚固、防水、耐磨、耐腐蚀、防滑的水磨石地面，便于清洗及消毒，地面平坦不积水，车间内污水排放口盖铁盖子，防止蚊蝇及老鼠进入车间。
2.车间墙壁采用无毒、平滑、易清洁、不透水、不易脱落的白色瓷砖及无毒材料制成。
3.车间安装明窗并设有防虫蝇装置，内窗台与水平面呈45斜坡以便清洗。
4.车间所有的各种管道均采用防锈、耐腐蚀材料制成，不同管道采用明显的颜色区别。
5.照明设施
厂区各处装有照明设施，车间照明设施采用光线充足、不改变物品颜色的白炽灯管，并备有防爆设施，以防破裂时污染产品。
6.通风设施
各车间通风良好，配有空调及换气设施，以防室内温度过高，并保持室内空气新鲜。
7.供水设施
采用自己打的井水。
8.更衣设施
设有与车间相连接的、与生产人数相适应的更衣室(每人有更衣柜)：男女更衣室分开，设有更衣架通风良好。
9.洗手消毒设施。
车间出入口设置洗手消毒盆、池，并备有清洁剂、消毒剂;设有靴鞋消毒池，池水深足以浸没鞋面。洗手盆材料为白色陶瓷，其设计和结构不易藏污纳垢，并易于清洗消毒。
10.冷库设有可正确指示库温温度计，冷藏库温度在2℃以下。冷藏库内备有垫板，库内灯光有防爆装置。
12.厕所设施
卫生间内有良好的通风和照明设施并备有消毒设施。
13.公司设有统一清洗工作服的洗衣房。
一：目的：为了创建一个干净整洁的工作环境，有效地维护企业良好的社会形象和企业品牌，针对本站的实际，特制定本制度。
二：适用范围：本制度适合于本商砼站试验室、物理室，搅拌楼，机修以及其他岗位。
三：管理方法：实行四定方针，定人、定物、定质量、定时间，实时划片分工包干责任制。
四：具体要求：
1.进入工作厂区必须着装公司统一配发的工作服，安全帽，不得穿高跟鞋。在厂区内禁止吸烟，乱扔烟把废物。
2.每天在交接班时间，必须彻底清扫所属岗位的环境卫生及设备卫生，并且认真填写交接班记录。
3.对于属于本岗位的设备，应做到不定时清扫，擦洗，做到无油污，无积灰，设备见本色。
4.料场及拉运道路的卫生应该及时做到不定期清扫，绝对保证拉运物料沿途及料场周围不得有洒落的砂子和物料。
5.交接班清扫卫生时为了减少粉尘污染，各岗位工应该首先在卫生场地洒水，以免造成二次粉尘污染。
6.进入工作厂区必须着装公司统一配发的工作服，安全帽，不得穿高跟鞋。在厂区内禁止吸烟，乱扔烟把废物。
7.车辆清洗要到规定的地点清洗，清洗完后及时彻底打扫清洗现场，不得出现物料垃圾在清洗现场。
8.按照公司规定每周星期五为卫生大检查日，周五各个岗位人员及时彻底清扫各个环境区域及死角卫生，各部门办公室做到窗明几净，办公用品放置合理、日常用品摆放整齐。
五：违规处理：
1.在日常检查中发现的卫生问题，及时发放整改通知限期整改，整改不彻底罚款当班岗位工25元。
2.在周五卫生大检查中发现的，每次不论情节轻重对当班岗位工罚款50元。
3.如果在同一岗位，同一人连续出现两次不合格，作全站警告处分、同时处罚100元。
4.对卫生制度屡次出现违反者，上报公司。
六：其他
1.各岗位工卫生区域划分详见《搅拌站卫生划分》。
2.各岗位工设备卫生划分详见《搅拌站设备划分》
1.0目的
通过对生产设备控制，提高生产效率及设备使用率，以确保品质、延长其使用寿命。
2.0适用范围
适用于对生产设备的检修、保养和安装过程的控制。
3.0职责
3.1生产负责人
a)负责编制设备定期维护保养计划。
b)监督和检查各车间定期维护保养情况。
c)负责在用设备的统一调配管理，提出设备的购置计划。
3.2生产车间
a)负责生产设备维护保养;
b)维护生产现场必要的工作环境。
4.0工作程序
4.1使用部门制定设备维护保养计划：
a)操作者在使用前要验证设备是否完好，遵守操作规程，做好日常维护保养，确保设备的正常运行。
b)操作者应对设备进行维护保养，生产科(车间)应检查各车间的设备
维护保养情况，并作记录，对发现问题或有怀疑的设备，应立刻停止使用，通知技术人员及时排除故障，确保设备持续稳定的运行能力。
4.2各岗位操作人员应与所从事的活动相适应，须经培训或采取有效措施以满足这些要求，应经生产科(车间)门考核合格后方能上岗.
4.3各车间应注意工作环境，以满足生产的需要。
4.4各部提出购置生产/服务设备计划，报总经理批准后实施。新购设备经安装调试，验收合格后交生产车间使用，并纳入生产设备一览表中受控，设备资料由生产科(车间)建档，报办公室备案.
4.5生产设备报废由生产科(车间)提出，质量负责人组织确认后报总经理批准，方可办理报废手续，办完报废手续后，即从生产设备一览表中将该设备删除。
4.6应保存每台设备的记录，建立设备档案，其内容包括
A.设备名称
B.制造厂名称、设备型号、测量范围、精度等级
C.设备接收日期和投入使用日期
D.目前放置的地点
E.接收时状态(新旧或改装过)
G.检定或自校记录
H.维护的详细情况或注意事项
I.损坏.故障或修理的记录
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