现场管理对于施工现场来说至关重要，因此现场管理人员在到岗前必须接受严格的培训。小编为你整理了现场管理培训总结，希望你喜欢。
通过这两次对生产现场管理的培训，使我懂得了生产现场管理的作用和重点，以及6S的发展与重要性等很多方面的内容，也下是我对本次培训简单总结如下：事实上现场管理改善工作，重在领导及车间主管，很多现场管理人员也是以忙为借口，因而现场一塌糊涂。在有些工厂巡查时，垃圾到处乱丢，包括零食(比如瓜子壳，花废纸，塑料袋等)，这是其一，其二，区域划分不清楚，产品没任何标识，积了一层灰尘的东西还在说刚生产没几天的东西。其三，部分机器没生产，但电源是开着的，第四，消防通道没有，消防器材下面堆放物体……这是一些现状，公司管理人员可能是漠视这些，问他们为啥会这样，一个字忙，两个字没人。这是真实的原因吗?答案是肯定的，肯定不是。在于管理人员的心态，在工作管理过程中有没有重视这些问题。
每一个人肯定都喜欢工作在一个干净整洁的环境，舒适的场所，可这环境的造就是需要在管理层的带领下，全员的参与下，持续进行下，才会有的。那如何做呢?
一：现场的管理：做为班组长，对现场的管理要静下心来，发现问题、分析问题，找出解决问题的办法。现在部门通过图片进行警示宣贯，给员工一种较直观的感觉，虽然班组在日常工作中不停地强调这样做，但是很少注重它是否到位，是否按标准做，并养成习惯。这方面最主要体现在“5S”的管理上，这是我们一切管理工作的基础，也是企业对外的形象，员工士气的体现，更反映企业员工的执行力和团队文化精神。根据生产的需要，对班组进行整合，对岗位场地进行调整，现场方面。对各岗位的货架、工装、工艺进行整理，做好标识。“5S”关键在于持之以恒，不断的发现问题并及时改正。
二：合理区域划分布局，全员现场管理改善的培训(培训是持续的)。说到培训，对基层员工的培训可以在早会简单宣导几句，或周会等，一定要多讲，多说，不是想起来就说一下，没想起不说。这容易形成一个误区，那就是员工会认为这是一个不太重要的工作。慢慢培养他们将这些工作当成是日常工作分不开的一部分，也就是说形成习惯。
三：执行6S检查工作，外加管理人员的日常巡查。检查和巡查时，一定要关注一些卫生死角，管理不善的地带特别是所谓的临时物料堆放区，车间的一个常人少去的黑角落(在平常巡查工厂的过程中，我常发现有些物料是堆放了很久，但却又是工厂大部分人在寻找的产品)。此外检查一定客观公正，不要让检查工作形式化。
也上总结是通过本次培训后，个人的一些心得体会简单总结如上。
二月份，在经过项目部“施工现场管理”的培训以及亲身到工地进行实际管理的理论与实际相结合的方法，再这个过程中，我既遇到了一些困难，但同时也学习到了不少的东西，积累了一定的经验。
通过学习《广州市建设工程文明施工管理规定》、《冲孔灌注桩规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》，我知道了文明安全施工对于工程质量来说是必要保障。通过理论学习和现场学习，我发觉《文明施工管理规定》和， 《临时用电安全技术规范》有很多地方是相辅相成的，可以对两者灵活应用。
一月中旬到三月初，我负责工地安全用电的工作，工地桩基施工进行得热火朝天，但是春天这个潮湿的季节同时也是非常容易出现用电问题的，通过前面的理论学习，我依照规定并且结合工地现场情况，抓住重点进行检查。
一、重点用电安全隐患的整改：
一)施工初期工地现场采用柴油机发电，存在噪音以及火灾隐患。在公司的与电厂协调下，工地从电厂拉电施工。建筑临电工程专用的电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统，必须符合下列硬性规定：
1 、采用三级配电系统;2、 采用TN-S接零保护系统;3 、采用二级漏电保护系统。而工地现场是第一条完全没实施;第二条仅采用4线供电，没接零线;第三条仅采用一级漏电保护系统。
很明显，这是一个严重的用电安全隐患。为了不影响工期以及尽快整改，我协同施工方电工一起边整改边监督，实行逐个电箱整改替换的方法，确保整改质量及进度。
二)工地电箱接地保护采用螺纹钢，并且桩机电线老化破损严重，存在多处外皮裂口。对于这个问题，工地的施工人员习以为常，整改积极性低。面对这种现象，我跟安健环的同事对他们进行了安全教育，给他们讲危害，同时联系施工负责人，进行整改，将老化的电线进行架空。
二、日常巡查以及供电设备的维护：
一)工地变压配电房的维护：
1、每天到工地观察施工用配电柜有无超负荷违规用电，由于工地施工人员缺乏安全意识以及贪图方便，将2台桩机接在同一个漏电保护开关上，不能保证一机一保护，这样一个电箱就接接了4台桩机，电流超过了变压器配电房一路400A的要求。一旦发现这个问题，立刻勒令整改，施工电箱增加到了5个，保证8台桩机安全用电。
2、每天检查6kv配电箱以及外围电路的安全，每天查看变压器配电箱的各相电流及总电流，变压器温度，有无异响、异味，做好相关记录。
3、保证变压器室消防安全，每月检查干粉灭火器的压力有效，填写灭火器检查记录表。
二)分选检修平台的用电及高空作业安全：
分选为整体钢结构，施工员高空作业并且使用电焊机作业，用电存在隐患会造成触电，坠落等事故，所以监督到位十分重要。维修单位进场的第二天，我就和黄工到分选查看用电，结果发现2个问题：1、施工用220v电源没接地，焊机外壳没接地;2、380v漏电保护开关用在220v上。对于这些问题，施工负责人答应整改，并且答应第二天早上改好。第二天我带上螺丝刀到现场拆开问题设备查看接线，发现虽然插头为带接地三插，但任然没接地;连接焊机用的插座有地线但仍没接地。见到这种现象，施工负责人整改的同时对施工的2名焊工进行了现场教育。
通过这段时间的学习，我觉得施工现场现场管理人员应该达到几点要求，归纳起来就是四点——“多巡查”、“责任心”、“多动手”、“多纠正”。
一、“多巡查”。管理人员必须时时在施工现场，哪里有工人，就要到哪里。因为工人是施工的主体，多巡查就能发现问题。
二、“责任心”。无论干什么事，责任心是很重要的。没有责任心的人，什么都干不好，因为他什么都无所谓。不用心，什么都得过且过，最终导致发生安全事故，一切徒劳。
三、“多动手”。有的事情凭眼睛是判断不出好坏的。比如说分选用电整改检查，我就简单地用眼睛去看表面的话，肯定会漏下隐患，万一出事就晚了!所以现场管理人员手要多，根据工作需要随身携带螺丝刀等工具，现场验收，避免事故。
四、“多纠正”。现场看了，动手测了，发现问题了，可就是不说，那是没有用的。
经过了二月份的培训，通过理论和实际的操作，我学习到了施工现场的安全管理对于施工质量是重要的前提保障。但是我需要学习的还有很多，我将在下一步的培训中，继续学习，提高个人水平。
一、思路
1、第一阶段：表面问题，员工仪表、现场地面、设备、办公室、操作室、维修室门窗玻璃卫生、台帐记录;
2、第二阶段：中层问题，完善现场制度标准，硬件逐步完成现场大的整改项目;
3、第三阶段：深层问题，改变员工意识、态度，有被动变主动，养成良好习惯。
4、第四阶段：把现场管理经验深入到企业各项工作中，使公司各项工作逐步提高，持续改进。
A、人力资源管理：人力规划、定岗定员、人员需求、人才招聘、职业规划、员工培训、激励机制、工资改革、安全保障;
B、企业管理：计划、组织、实施、协调、监督、控制;制度、标准、计量、定额、信息、班组、9000;组织机构、流程。
C、财务管理：制度、对帐、报表、决算、预算、成本;
D、物资供应：制度、物资计划、入库、出库、物资回收;
E、生产管理：安全、环保、工艺、设备、质量、消耗、成本;
F、技改管理：立项、审核、招标、施工安全、进度、质量;
G、产品销售：制度、计划、合同、出库;
H、信息管理：制度、收集、分享、存档。
二、措施
1、制定现场管理实施方案：分为宣传、培训、制定制度、整顿、整理、清扫、整改项目立项施工、检查、考核等十六个步骤;
2、全员培训，转变观念，全员参与：给员工灌输思想，现场管理的目的是培养员工的主动性和积极性，创造人和设备都适宜的环境，培养团队精神和合作精神，提高管理水平，改善企业的经营状况，形成自主改善的机制。现场管理的四大作用：“不良为零，浪费为零，事故为零，投诉为零”。
3、成立现场管理组织机构：纵向建立公司、车间、班组三级现场管理体系;横向建立安全、工艺、设备、技改、物资、宿舍、食堂、厕所等十个检查小组。形成纵横交错的网状组织机构，点点举刀，不留死角。
4、开展现场活动：个单位每人每天班前十分钟;周四下午一小时，使现场管理化整为零，个个击破;
5、定制度，建标准：制定公司级制度标准，逐步完善车间级、班组级，制定了“现场管理检查考核制度”;“现场管理标准”;“现场管理责任分解标准”;“职能考核标准”;“漏点检查考核制”;“安全环保制度”;“工艺制度”;“现场联检实施细则”，通过制定现场管理制定、标准、考核办法，责任分解到人，做到了事事有人管，人人都管事;
6、现场计划：各单位每周、月有计划，中层干部每天有计划总结，符合SMART原则，有项目、责任人、计划完成时间;有检查人，检查时间。
7、现场检查：第一阶段定期联检联检，第二阶段不定期联检，每周进行一次现场联检，并进行考核，下发现场联检通报，(董事长：只考核正职)，问题整改后返还10-80%，每天班长以上管理人员检查现场情况，现场管理小组抽查现场情况，在调度会上通报，填写整改通知单，并进行考核;
8、现场考核：以正激励为主，负激励为铺;以解决问题为目的，重视复查，重视返还，不以罚款为目的，纳入百分考核，调动了员工积极性，在3月和4月份的现场联检中共发现问题763个，奖3242元，赔偿5235元，返还4188元;
9、工具：现场管理日报表(中层、班长);周联检安排、周联检表、现场联检通报(先进、落后、问题、赔偿、整改时间、返还)。
三、效果
通过制度制度，完善标准，实施激励机制，调动了员工积极性，现场表面卫生比以前大有进步。
硬件改善：
1、室内地沟盖板整理，护栏加固;
2、整理电器仪表线路;
3、设备标识、管道流向;
4、岗位标识牌、漏点、维修工具、卫生工具定置标识牌;
5、煤场防尘网、道路整修;
6、安全环保查隐患、整改;
7、房顶漏水处理;
8、处理漏点，减少80%;
9、规范岗位操作记录、维修记录;
10、技改施工现场挂牌，责任到人;
11、采取防尘措施;
12、物资库物资整理，帐卡物相符;
13、生活区绿化;
14、拆除废旧设备管道，定点存放;
四、问题
1、现场与“一平二净三见四无五不漏”标准还有很大差距;
2、有些很简单的问题，很难做到，例如工作服样式多，很难统一，不规范;
3、物资供应流程复杂，时间长，一些小物品比如做黑板用的木板，也要等一个月的时间。如果及时的话，地面硬化、地沟整改、护栏加固防腐、设备防腐、门窗墙壁整修应全部结束。
4、技改施工现场卫生较差。
五、下步计划
1、完善制度，逐步提高标准。
2、整改项目逐步落实;(地面、地沟、门窗、墙壁、防腐保温、粉尘治理)
3、现场管理逐步深入;有表面卫生到制度到企业文化建设，与生产、安环、工艺、设备管理相结合，加强质量、消耗、成本考核，以现场管理为突破口，推动公司各项工作上台阶、上水平，实现生产高产、低耗、优质、长周期运行，管理标准化、规范化、流程化。
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