应用6S 现场管理制度能改变高职院校实训室现场工作环境，还可以提升学校形象。以下是由小编整理的6s管理知识竞赛题库的内容，提供给大家参考和了解！
1、在其他企业有5S、6S、7S、8S等说法，这些说法之间的关系是什么?
答：5S是从日本起源的传统的形成管理工具。6S、7S、8S是从5S引申的管理概念，分别增加了安全、节约和学习，表达形式存在差异，但内涵是一致的 。
2、企业推行6S管理，在清洁阶段使用的手法有哪些?
答：红牌作战、目视管理、检查表。
3、清洁的状态包含的三个要素是哪三个?
答：检查、监督和改进。
4、质量控制的含义是什么?
答：按照标准衡量实际成效，找出并纠正偏差的过程。
5、管理的系统方法指的是什么?
答：就是要达到整体大于部分之和的效果。重视相互关联的过程，以便提高整体的效果和效率。
6、现场管理中，要求现场管理人员做好“三自”和“一控”，其中“一控”指?
答：控制自检合格率。
7、生产线员工对设备进行日检点，属于全面生产维护中的什么?
答：自主保全。
8、安全文化素质的基础是什么?
答：安全意识，法制观念。
9、我国规定工作地点噪声容许标准为多少分贝?
答：85分贝。
10、人如长时间暴露在多少分贝噪声环境中，将导致永久性的听力损伤?
答：120分贝。
11、安全生产工作应当坚持什么的方针?
答：安全第一，预防为主。
12、打造6S现场管理的理念要求我们现场管理应该做到哪三化?
答：程序化、标准化、规范化。
13、成功的6S需要全体员工做到什么?
答：不断改进、关注细节、快速行动。
14、成功的6S需要管理者做到哪些要求?
答：①组织员工培训。②带领员工寻找问题。③共同研讨方法。④关注推进进度。
15、PDCA管理循环在推行“6S”活动中的作用是什么?
答：①拟订活动。②计划过程的实施。③过程监督与检查。④适宜的改进
16、定置管理的原则有哪些?
答：①有物必有位。②有位必分类。③分类必标识。
17、整理的含义?
答：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。
18、整理的目的?
答：①腾出空间，空间活用。②防止误用、误送。③塑造清爽的工作场所。
19、整理的推行要领是什么?
答：①现场检查：所在的工作场所(范围)进行全面检查，包括看的到和看不到的。
②制定标准：“要”和“不要”物品的基准。
③清除不要品。
④适度定量：调查需要物品的使用频度，决定日常用量。
⑤制度废弃物处理方法。
⑥自我检查：每日循环整理现场。
20、整顿的推行要领是什么?
答：①分析现状：落实整理工作、规划作业流程。
②物品分类：确定物品放置场所、规定放置方法，进行标识。
③定置管理：划线定位。
21、清扫的推行要领是什么?
答：①领导以身作则，人人参与。
②建立清扫责任区(室内外)，责任到人，不留死角。
③清扫、点检、保养完美相结合。
④杜绝污染源，建立清扫基准，作为规范。
22、6S中清洁的推行要领是什么?
答：制定标准化，彻底维护以上3S的成果。
23、整顿的含义?
答：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。
24、整顿的目的?
答：①清除“寻找”的浪费。②工作场所清除明了。③整齐的工作环境。④清除过多的积压物品。
25、清扫的含义?
答：将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾，无污垢的状态。使设备、工具、物品保持一个良好待用状态，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净、安全。
26、清扫的目的?
答：①保持令人心情愉快的干净环境。②减少脏污对品质的影响。③减少工业伤害事故。
27、清洁的定义?
答：维持以上3S成果，将整理、整顿、清扫、安全等实施制度化、规范化，通过制度化来维持其最完美和最佳状态。
28、目视管理的含义?
答：利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场活动，达到提高劳动生产率的一种科学方法。
29、整理的日常维护如何进行?
答：①每日检查工作岗位附近的不要物 ②定期检查车间内外的不要物
③定期检查全厂范围内的不要物 ④对发现的不要物必须立即登记并处理
30、清洁的“3持”原则，“3不”原则?
答： 3持： ①维持 ②保持 ③坚持
3不： ①不制造脏乱 ②不扩散脏乱 ③不恢复脏乱
31、清洁实施步骤的要点?
答：①落实前面3S的工作 ②制订并执行考评方法
③制订奖惩制度，运用正负向激励以巩固执行力 ④负责人经常带头巡查，以表重视
32、请解释6S中对素养的定义。
答：通过教育活动改变习惯与倾向以维持其规定和指定的事项以实现有纪律的作业现场.每位员工养成良好习惯,自觉进行整理、整顿、清扫、清洁的工作。
33、请解释定置管理的含义：
答：运用系统的观点和方法，研究生产和工作现场人与物、人与环境、物与环境之间的关系，对现场的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制，使其达到规范化、标准化和科学化的管理活动。
34、请解释省公司安全管理规定中明确各企业负责人、安全生产管理人员每年接受在岗安全生产教育和培训的时间?
答：各企业负责人、安全生产管理人员每年接受在岗安全生产教育和培训的时间不得少于2学时;从事危险作业的人员不少于20学时;其他职工每年接受在岗安全生产教育和培训的时间不得少于4学时。
35、请解释特发公司安全工作贯彻方针、原则、管理体制?
答：XXX
36、请简述P D C A循环方法的定义?
答：(Plan)计划、(Do)实施、(Check)检查、(Action)处置/纠正。
37、请简述5W1H的定义?
答：What：为什么做(原因)why：做什么(何事)where：什么范围(何地) when：什么时候(何时) who：谁来做(何人) how：怎么做(何法)
38、请解释“三定”含义?
答：定品：明确放置物品种类，结合使用的便利性和安全性。定位(定容)：根据物品的使用频率和便利性，确定物品的放置场所。使用频率高的物品，放置位置应距离工作场所要近。所选择的容器大小、材质应符合存放物品的要求，并加相应的标识，使现场有条不紊。定量：确定保留在工作场所或其附近物品的数量越少越好，同时保证维持正常的工作开展。
39、请解释仓储管理规定“五距”是哪五距?答：仓储管理五距是：墙距、堆距、柱距、灯距、顶距。
40、什么是污染源?
答：产生污染的根源，它指设备的漏水、漏油、漏粉尘、漏气等源头部位，会引起的环境和设备被污染，造成产品质量受影响。通常我们说的“跑、冒、滴、漏”都是污染源。
41、何谓“定点摄影”?
答：对问题现场进行定点摄影，予以曝光。改善后，在同一地点定点摄影，予以表扬;“站在同一地点，用同一个相机，在同一高度，对准同一对象进行拍照”称为定点摄影。
42、点检中的“五感”法是哪“五感”?
答：眼观、耳听、鼻闻、口尝、手摸
43、6S与企业及员工的关系?
答：提高工作效率、安全有保障
44、怎样区分现场的不要品?
答：不要品是现场整顿的对象。不用品是指由于市场变化，技术革新的淘汰而不再使用的物品，对此类物品立即清除现场。不要品是指可以使用，但6个月内一次都不使用的物品，它包括“不急用品和过量用品”对该物品也要清除现场，或移交库房或调剂给其他部门使用。
45、目视化管理可采用的手段有哪些?
答：标志线、标识牌、显示装置、信号灯、指示书以及色彩标志等。
46、素养的“3守”原则为?
答：守时间 守标准 守规定
47、安全管理的对象是什么?
答：人 员 、 机 器 、 物 料 、 环 境 、 方 法。
48、6S活动的一般规律是?
答：形式化→制度化→习惯化
49、请简述我们在工作中必备的七种意识?
答：顾客意识、目的意识 、成本意识、时间意识、问题意识、成果意识、团队意识。
50、定制管理的含义是什么?
答：运用系统的观点和方法，研究生产和工作现场人与物、人与环境、物与环境之间的关系，对现场的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制，使其达到规范化、标准化和科学化的管理活动。
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