软件技术是一个发展变化非常快的行业，那么软件技术毕业生论文开题报告要怎么写呢?下面是小编为大家整理的软件技术毕业生论文开题报告范文，欢迎阅读。
工资管理系统的目的和意义
在中原大化仪表公司是一家省属大型企业分支单位,随着社会主义市场经济的快速发展,该公司下在发生着日益的变化,职工流动速度在加快,工资增减幅度在加大,员工,职称,绩效评定等信息也随之越来越多 ,作为工资管理和发放单靠传统的手工处理已显得力不从心,手工发放需要反复进行抄写,计算,不仅浪费时间,还常因抄写不慎出现张冠李戴,或者由于计算疏忽,出现工资发放错误的现象.同时工资的发放具有较强的时间限制,必须严格按照公司规定的时间完成任务.正是这种重复性,规律性,时间性,使得工资管理的计算机化成为可能.
使用计算机进行工资发放,不仅能够保障工资核算无误,快速输出,而且还可以利用工资数据库对有关的各种信息进行统计,服务于上级财务部门的核算与账务处理.从而提高工资管理发放的效率,实现企业员工工资管理的系统化,规范化和自动化.
计所达到的要求,技术指标,预计的技术关键,技术方案和主要实验研究情况
预计达到的要求:
技术指标
(1)开发环境:visual foxpro6.0
(2)运行环境:windows9x/windowsXX
技术关键:
采用foxpro编程思想,利用其强大而完整的功能开发这样一套职工工资管理软件,其主要技术有:foxpro数据库技术,新类的设计与应用,系统容错性的处理,组合查询技术的实现等.
技术方案和主要实验研究情况:
(1)开发职工工资管理系统
(2)职工工资管理系统的数据库结构设计与实现
(3)职工工资管理系统的具体实现
课题研究进展计划:
月28号:毕业设计选题
月10号:开题报告撰写
月19号:对开题报告进行改进
月29号:对系统整体设计
月15号:中期报告
月21号:论文撰写
月28号:系统检查
月4号: 论文答辩
现有在条件,人员(姓名,职称)及主要设备情况
已有软件:microsoft visual foxpro 6.0,winXX平台
设计人员:樊利清
主要设备:计算机(intel pentium 4)一台,激光打印机 一台
参考文献
(1)开发使用手册 人民邮电出版社
(2)数据库系统概论 高等教育出版社
(3)个人电脑实用基础教程 宁杭出版社
(4)数据库系统及应用基础 北方交通大学出版社
(5)数据结构 中央广播电视大学出版社
(6)操作系统工程 中央广播电视大学出版社
六.指导教师评语
成绩(满10分).
论文题目：探究计算机软件知识产权的保护
计算机，作为一个高新技术产业，目前已经与我们的日常生活紧紧联系在一起。由于我国经济的不断发展以及IT产业的不断繁荣发展以及人们对计算机的更高需求，相关的计算机软件不断出现，并且走向多样化。另一方面，由于相应的计算机软件开发公司十分多，所以其在进行相关软件产品开发的同时，总是不可避免的使用类似的技术，这就在很大程度上造成了知识产权盗用或者侵犯等现象。目前，这种知识产权的侵犯问题变得十分棘手，而且呈现出多样化的特点，因为我国并没有健全完善的知识产权保护机制，而且公司与公司之前由于处于自身利益的考虑，而在很多细节上力争不让，这样就使得软件的知识产权问题一直争执不下，久久不能解决。我们计算机相关从业人员应该深刻认识到这一点，在具体的产品开发过程中不断地注意细节，并完善知识产权申请工作，另外，过节也要健全相应的软件知识产权保护机制，从根本上充分缓解并最终杜绝这种问题的出现。
计算机软件知识产权的内涵
计算机软件知识产权目前所存在的问题以及几点措施
在整个计算机软件开发市场中，经常会出现以下问题，其主要表现为以下几点：
计算机软件知识产权保护立法体制难以实现
在现代复杂的市场经济条件下，对知识产权的限制与反限制，在很多场合下是普遍存在的。这时，必然产生某些计算机程序创作者与使用者之间权益的对峙与冲突，正是基于这一现实矛盾，知识产权法应运而生。作为促进现代科学文化事业发展的重要法律保障，知识产权法在保障软件开发者利益、保障社会公平的过程中，发挥着极其重要的作用。为了充分发挥知识产权法在保护各方利益中的作用，必须统筹兼顾，做好各项矛盾与冲突的平衡与协调。从这个意义上来讲，知识产权法的基本精神理念，是实现兼顾各方利益的平衡。但在实践操作过程中，由于受社会经济、文化理念、技术水平等各方面因素的影响和限制，知识产权法不可能实现产权人利益与社会公众利益的绝对平衡。如何实现两者利益的最大化平衡，是立法工作者所要考虑的主要问题。
软件版权保护存在难以克服的缺点
虽然版权法取得了软件保护的主导地位，但软件毕竟不能等同于一般的文学作品。一般的文学作品如文字作品、音乐作品、电影作品、录像作品、工程图纸等都是直接或间接通过人的听觉或视觉等感觉器官来传播知识或给人以艺术享受，而计算机程序则是按照人的意志指挥计算机硬件完成预定的工作来实现一定的功能。正因为计算机程序所具有的作品和工具的两重属性，有不少研究报告将它称为功能作品。可以说，计算机程序是一种具有实用和机能性质的创作物，用版权法保护软件存在着一定的缺陷。
经过以上的问题的揭示，我们能够在一定程度上发现问题的根源，并且采取相应有效的措施，真正做到 对症下药 。总的来说，我们可以从以下几个方面具体入手：
首先，要明确界定软件最终用户的侵权责任。目前，我国既有法律对计算机软件保护的强度，与我国计算机软件的发展水平不符，在很大程度上影响了我国软件产业的发展，也影响了我国计算机软件产业在国际市场中的竞争力。
其次，要强化对计算机软件的指导。由于技术性相对较强，在计算机软件侵权案件中，很多技术性问题难以定性，导致因司法主体不同的价值取向而出现 同案不同判 的现象。
再次，要选择适当的知识产权保护方式。与传统的知识产权保护客体不同，同一案件下的计算机软件，可以不同知识产权的权利客体，权利人对于计算机软件知识产权保护方式的选择，在很大程度上事关案件的判决结果。因此，要选择适当的保护方式，才能在计算机软件知识产权保护过程中收到良好的效果。
最后，要完善对软件权利人的法律保护。与传统的著作权客体相比，计算机软件体现的精神人格利益相对较小。但是，知识产权保护正当性的重要表现形式，是对于智力劳动者的精神利益和物质利益权利的完整保护。
计算机软件知识产权保护带来的思考
通过以上几节的联系，我们对计算机软件知识产权所存在的问题有了一定的了解，从这种问题以及相应的解决措施中，我们可以得到一定的启示：
一方面，知识产权的范围问题应该引起我们的注意，一个软件的知识产权到底如何确定，其范围问题应该引起我们足够的重视，因为很多的软件都有着一定的共性，所以软件在具体的开发过程中，具体是借鉴还是参考，还是盗用，都应该严格地区分开来，只有这样，才能将知识产权进一步清晰化，并为相应的保护工作提供有效的依据。p副标题e
另一方面，去我们国家和企业应该深刻认识到知识产权的重要性，从国家政府的层次来说，其应该有效地加强相应的制度完善和监控;力度，为相关软件开发公司的具体研发工作营造一个有力的发展环境。另外，企业在自身的发展过程当中，一定要时刻注意自己的产权问题，但是也不要一味地追求自身的利益，而在某一产权问题上死死抓住不放，企业与企业之间应该构建起一种和睦的合作与竞争关系，不要进行恶性竞争。
通过上文的分析，我们对计算机软件知识产权的内容以及目前我国计算机软件知识产权所存在的问题有了一定的了解，并且深刻认识到了其问题的严重性，基于此，我们还简单地对如何加强计算机软件知识产权的保护提出了自己的几点意见并进行了简单的思考。计算机软件行业，由于其自身的特殊性，在未来的发展过程当中，相关的知识产权纠纷将会继续出现，我们国家政府和企业，应该共同思考，共同努力，在具体的软件开发时间环节中，切实做好相应的保护工作。
研究现状：随着科学技术的不断进步，工业产品生产日益复杂与多样化，产品性能和质量也在不断提高，因而对冲压技术提出了更高的要求。冲压技术自身也在不断地创新和发展。
为了适应大批量高、高效率生产的需要，在冲压模具和设备上广泛应用了各种自动化的进、出料机构。对于大型冲压件，例如汽车覆盖件，专门配置了机械手或机器人。这不仅仅大大提高了冲压件的生产品质和生产率，而且也增加了冲压工作的安全性。在中、小件的大批量生产方面，现已广泛应用多工位级模、多工位压力机或高速压力机。在中、小批量多品种生产方面，正在发展柔性制造系统。为了适应多品种生产时不断更换模具的需要，已成功地开发出快速换模系统。
冲压成形工艺近年来有很多新的发展，在精密冲裁、精密成形、精密剪切、复合材料成形、超塑性成形、软模成形以及电磁成形等方面取得很大的进展。冲压件的成形精度、生产率越来越高。精密冲压的范围越来广，由平板零件精密冲裁拓宽到精密弯曲、精密拉深及立方体精密成形等。可加工的工件的厚度也不断提高，并可对高强度合金材料进行精密冲裁。
计算机辅助工程在冲压领域得到较好的应用，可进行应力、应变等的分析，排样、毛坯的优化设计及工艺过程的模拟与分析等，实现冲压过程的优化设计。
以有限元为核心的塑性成形数值仿真技术可以用于冲压成形过程的分析、优化和模具设计，能显著减少模具和调试周期，降低生产成本提高产品质量。在国外已得到广泛的应用，在我国随着产品更新换代的频繁化，模具设计与制造工作量急剧加大，对冲压成形的分析及模具CAD/CAE/CAM现代化设计手段的需求也急剧增加，CAE技术正在得到普遍重视并将得到更广泛的应用。
先进冲压技术是指导信息技术\新材料\新工艺与传统冲压成形技术的结合。前,冲压行业的技术水平和先进性，要表现在以CAD/CAE/CAPP/CAM技术为代表的数字化与信息化程度，及企业中信息集成和管理网络程度。目前，国内汽车覆盖件模具生产企业普遍采用了CAD/CAM技术，CAPP和技术也已开始使用。
目前，我国以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步。几大汽车模具厂由于采用了国际上先进的模具加工设备、制造技术和软件，实现了CAD/CAE/CAM一体化，如今的国内冲压模具企业几乎全部甩掉了传统的绘图板，摒弃了落后的手工绘图方式，大大提高了冲压模具的设计开发和制造能力，缩短了模具的生产周期。例如捷达、富康、夏利等轿车的大型件模具均为国内设计制造，再如一汽模具公司和美国福特汽车公司联合设计了大红旗轿车发动机罩的内外板和左右前翼子板等高档模具。此外，许多研究机构和大专院校也在开展模具技术的研究。如吉林大学汽车覆盖件盛开技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析KMAS软件、华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的汽车覆盖件模具和级进模CAD/CAE/CAM软件、上海交大模具CAD国家工程研究中心开发的冷冲模具和精冲模具CAD软件等在国内模具行业有不少的用户。国内的模具企业也在充分抓住汽车工业所带来的发展契机，加大设备、产品、生产规模的升级步伐，积极开拓国内市场。近年来，我国冲压模具行业结构调整取得不小的成绩，无论是企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构，都在向着合理化的方向发展。
研究目的和意义：
目的：设计落料冲盂工艺和设计落料冲盂模具，根据原料形制及成品要求，设计冲头以以节约材料，完成出管状零件完整的落料冲盂工艺及模具设计。
意义：现实中某产品生产需要此加工工艺。
研究内容(内容、结构框架以及重点、难点)：
(1) 设计落料冲盂工艺，要考虑到工艺在现行条件下是否可行。
(2) 根据原料形制及成品要求，设计冲头以节约材料。比如板材材料为铝带1050A，厚度为0.6mm，宽度为126mm;通过落料冲盂模制成外径21.6mm，内径20.4mm，高度为19mm的盂子。再经过五连卧式冲床拉伸成管壳。在此过程中，要考虑到如何设计多个冲头的位置使整个工艺过程中尽可能节约材料，边角料尽可能的少。
(3) 设计落料冲盂模具。
(4) 设计各零件(注意尽量使用通用件)并选材。
(5) 编写设计计算说明书。
(6) 设计拉伸工艺，并设计拉伸模。
研究方法、手段：
查找文献，了解当下的一些常见冲模的设计方法。让自己首先清楚地了解当前冲盂工艺的发展现状以及可以实行的方法手段。
提出多个方案进行比较，对比优劣，选出好的方案。因为设计方法不可能只存在一种，多个方案同时进行比较，可以在考虑到材料的充分使用以及程序的相对简易的基础上选择出更优化的方案。
最后设计完成后验证自己的设计
研究进度：
XX年6月1日至10月1日 完成总体设计，提出方案，完成开题;
XX年10月2日至12月30日 确定输送机的各项参数;
XX年1月1日至3月30日 完成装配图及零件图。
文献综述(包括：国内外研究理论、研究方法、进展情况、存在问题、参考依据等)
冲压技术的发展现状主要可以归纳为以下几个方面：
(1)冲压加工自动化与柔性化
为了适应大批量高、高效率生产的需要，在冲压模具和设备上广泛应用了各种自动化的进、出料机构。对于大型冲压件，例如汽车覆盖件，专门配置了机械手或机器人。这不仅仅大大提高了冲压件的生产品质和生产率，而且也增加了冲压工作的安全性。在中、小件的大批量生产方面，现已广泛应用多工位级模、多工位压力机或高速压力机。在中、小批量多品种生产方面，正在发展柔性制造系统。为了适应多品种生产时不断更换模具的需要，已成功地开发出快速换模系统。
(2)塑性成形的基础理论已基本形成
冲压成形工艺近年来有很多新的发展，在精密冲裁、精密成形、精密剪切、复合材料成形、超塑性成形、软模成形以及电磁成形等方面取得很大的进展。冲压件的成形精度、生产率越来越高。精密冲压的范围越来广，由平板零件精密冲裁拓宽到精密弯曲、精密拉深及立方体精密成形等。可加工的工件的厚度也不断提高，并可对高强度合金材料进行精密冲裁。
计算机辅助工程在冲压领域得到较好的应用，可进行应力、应变等的分析，排样、毛坯的优化设计及工艺过程的模拟与分析等，实现冲压过程的优化设计。
此外，冲压成形性能和成形极限的研究，冲压件成形难度的判定以及成形预报等技术的发展，均标志着冲压成形已从原来的经验、实验分析开始走上由冲压理论指导的科学联系使冲压成形趱计算机辅助工程化和智能化的发展道路。
(3)以有限元为核心的塑性成形数值仿真技术日趋成熟,为人们认识成形过程的本质规律提供了新途径。
以有限元为核心的塑性成形数值仿真技术可以用于冲压成形过程的分析、优化和模具设计，能显著减少模具和调试周期，降低生产成本提高产品质量。在国外已得到广泛的应用，在我国随着产品更新换代的频繁化，模具设计与制造工作量急剧加大，对冲压成形的分析及模具CAD/CAE/CAM现代化设计手段的需求也急剧增加，CAE技术正在得到普遍重视并将得到更广泛的应用。
冲压企业要从整体上提高效率、改进技术、优化管理、降低成本，还必须将计算机辅助技术集成运用。企业信息集成系统的推广应用，将从根本上改变现有企业生产管理的低效率，促进企业的技术进步及人员素质的提高，会产生明显的社会效益。信息集成技术的应用与网络化技术的分不开的，而计算机网络技术的应用必将成为企业在信息技术环境下赢得市场的关键工具。进入20世纪90年代以来，高新技术全面促进了传统成形技术的改进及先进成形技术的形成与发展，同时冲压技术也取得了长足的发展。
(4)CAD/CAE/CAM等技术的不断深入应用,使模具质量提高、制造周期下降。
先进冲压技术是指导信息技术\新材料\新工艺与传统冲压成形技术的结合。前,冲压行业的技术水平和先进性，要表现在以CAD/CAE/CAPP/CAM技术为代表的数字化与信息化程度，及企业中信息集成和管理网络程度。目前，国内汽车覆盖件模具生产企业普遍采用了CAD/CAM技术，CAPP和技术也已开始使用。
随着计算机的深入应用，我国不少企业已经在尝试或开展计算机辅助冲压工艺设计CAPP系统的应用。冲压CAPP系统已从工艺设计发展到工艺信息的管理，设计方法也从派生式、创成式、混合式三种CAPP系统并举的局面向智能化的混合式CAPP系统方向发展。但很多地方仍需要设计人员的决策与经验，真正实用的基于知识的大型复杂冲压件CAPP系统尚未建立。由于冲压工艺设计过程的复杂性和模糊性，要想全面有效地解决问题，需要一种新型智能型工程设计方法，即基于知识的工程的KBE技术及信息管理技术综合应用到冲压件工艺设计中，建立智能型的优化CAPP系统，并实现与CAK/CAE/CAM及管理的集成化，将是该领域未来发展的方向。
(5)新的成形方法不断出现并得到成功应用。
随着计算机技术的发展和普及，冲压模具也基本实现了计算机化，其中有代表性的是计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)和计算机辅助工程(CAE)，有些企业还在AutoCAD平台上进行了二次开发，形成了具有自己特色的、针对性非常强的冲压模CAD软件。目前，我国以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步。几大汽车模具厂由于采用了国际上先进的模具加工设备、制造技术和软件，实现了CAD/CAE/CAM一体化，如今的国内冲压模具企业几乎全部甩掉了传统的绘图板，摒弃了落后的手工绘图方式，大大提高了冲压模具的设计开发和制造能力，缩短了模具的生产周期。例如捷达、富康、夏利等轿车的大型件模具均为国内设计制造，再如一汽模具公司和美国福特汽车公司联合设计了大红旗轿车发动机罩的内外板和左右前翼子板等高档模具。此外，许多研究机构和大专院校也在开展模具技术的研究。如吉林大学汽车覆盖件盛开技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析KMAS软件、华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的汽车覆盖件模具和级进模CAD/CAE/CAM软件、上海交大模具CAD国家工程研究中心开发的冷冲模具和精冲模具CAD软件等在国内模具行业有不少的用户。国内的模具企业也在充分抓住汽车工业所带来的发展契机，加大设备、产品、生产规模的升级步伐，积极开拓国内市场。近年来，我国冲压模具行业结构调整取得不小的成绩，无论是企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构，都在向着合理化的方向发展。目前全世界模具总产值约为680亿美元，中国只占8%左右，为更新和提高装备水平，冲压模具企业每年都需进口设备。在创新开发方向的投入仍显不足，冲压模具行业内综合开发能力的提升已严重滞后于生产能力的提高，主要问题体现在以下几个方面：
(1)各层次的冲压模具技术人才资源不足，尤其是高级模具设计人员、CNC数控机床操作工等，需求缺口较大。
(2)模具标准化程度不高，模具及其零件部件的商品率偏低。
(3)模具制造的专业化程度和集中化程度待进一步提高。
(4)模具修理机制不健全，因拖延修理期影响生产的事时有发生。
(5)模具寿命偏低，使模具费占产品成本比率过高且长期居高不下。
(6)模具及零部件市场价偏低，模具修理费用更低，而且没有市场指导价，完全靠购销双方 议价 ，地区与厂际之间价差悬殊。
(7)模具新技术、新工艺、新设备、新材料推广应用缓慢，特别是国内自行开发的模具新材料大多至今未能推广应用。
(8)设备老化严重，超期服役的情况普遍。
(9)各类模具的标准及技术指导性文件不齐全，特别是与国际市场接轨的各类模具国家标准缺口大。
(10)模具钢的精炼和模具锻坯的锻造技术推广应用问题，至今未能解决。
上述一系列问题表明，中国目前的模具结构还需要进一步调整，增长方式也需要进一步转变，必须从量的扩张逐渐转变到以质为先的轨道上来。只有这样，我国模具产品的质量与水平才能真正提升，才能的拥有国际市场的竞争力，才能使模具产品的出口量的增长与质的提升相结合。
主要参考文献
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