随着我国工业现代化步伐的加快,具有时代特征的数控加工技术迅速发展,这对我过的社会发展和人们的生活水平都产生了巨大的影响。下面是小编为大家整理的数控实训报告范文，欢迎阅读。
了解数控机床的主要组成：数控机床由机床本体机械系统与电控系统组成。机床本体包括：主运动部件、进给运动执行部件(如工作台、拖板及其传动部件)以及床身立柱等支撑部件。此外还有冷却、润滑、转位、夹紧等辅助装置，液压与气压传动装置。电控系统包括：数控装置系统(CNC装置系统)、位置检测与伺服驱动系统、强电控制与辅助控制装置系统。 了解数控机床的故障类型与主要故障：
故障诊断的三个环节：故障类型判断、故障隔离与故障定位。故障类型判断是最重要的一个环节。
数控机床的故障类型：机械故障和电气故障。电气故障又包括：强电故障和弱电故障，弱电故障又分为：硬件故障和软件故障。
数控机床的主要故障：
普通机床的主要故障是机械传动副的故障，而数控机床的主要故障则为电气故障。 数控机床的故障诊断与维修应遵守的原则：
主要有：先静后动、先外后内、先软后硬、先公后专、先一般后特殊、先机后电、先简后繁(先易后难)、先查输入后查负载等。
4、数控机床的使用条件：
数控机床必须工作在一定的条件下，也就是说，必须满足一定的使用要求。使用要求一般可以分成电源要求与工作地环境要求等两个方面。电源要求：电压相对稳定，在允许波动范围内;频率稳定与波形畸变小;电源相序，应按要求正规排序;电源线与保险丝应满足总供电容量与机床匹配;完好的电源电缆线与接头，良好的插座，可靠的接地保护等。工作地环境要求：包括温度、湿度要求与位置环境要求。温度与湿度要求：环境温度小于35度，相对湿度小于80%(不结露)。位置环境要求：具有防振沟或远离振源、远离高频电感设备;无直接日照与热辐射;洁净的空气——无导电粉尘、盐雾、油雾;无腐蚀性气体;无易爆气体;无尘埃，周围有足够的活动空间，坚实牢固的基础。
对数控维修人员的要求：
强烈的责任心、良好的职业道德、严谨的科学工作作风与良好的工作习惯。
安全意思强
知识面广、具有分析与解决问题的能力。
维修中应该特别关注的器件：
器件：易污染、易击穿、易老化与有寿命问题的、易氧化与腐蚀的、易磨损、易疲劳失效、易松动移位的元件、易造成卡死的元器件、易升温的、易泄漏的等等。
具体的实训过程及内容
熟悉和练习操作面板：
首先，我们实训运用的是华中数控机床，练习的面板也是华中系统的。熟悉和练习操作面板是接触和了解数控机床的门户，从它的表面能直观的看到数控机床的内部功能，也是我们程序输入的接口，及程序校正的可视窗口。操作面板看示简单，其实它是熟悉数控机床的关键，当你熟悉和掌握如何正确快捷的使用该操作面板，你就已经掌握了数控机床的基本操作。也就是说，你就拥有了一门了生存技术。通过两周操作面板的熟悉和练习，起初我犯了很多的错误，连机床的基本操作都不会，看着他们每一个都熟练地操作面板，让机床的各个传动部件在他们的操作下正常的工作着，我心里很是着急。在同学和老师的帮助我克服了困难，最后我学会了机床的界面的操作。现在可以自信的说，数控机床已没有那么害怕了。(操作面板如下图所示)
数控机床的传动部件拆装：
操作面板的熟悉过后，我们进行的是传动部件的拆装，主要有十字工作台、四方刀架、主轴电机等;这是对理论知识的一次实践，让我们亲自动手去对工件的拆装，使我们更加深刻的明白数控机床的结构。当我们在拆装十字工作台的时候，由于我们没有按照维修要求来，导致工作台面无法取下，取下后又不能正确的安装，在我们查阅和咨询老师后，才将构件还原。其次数控机床上面有很多相同大小不一的螺母，所以我们必须清楚拆下来的螺母该装在何处，这不仅是对实训要求的负责，更是对自己的负责，让我们以后出社会要具有强烈的责任心和安全感。其次我们还对电气控制装置进行了拆装，采用的是分组形势，一组拆另一组装;不仅锻炼了我们的判断能力和解决问题的能力，更让我们学会了团结互助，对于将来我们走向社会，能更好的适应当前局势。(十字工作台和四方刀架如下图所示)
十字工作台 四方刀架
实训的总结及感受：
转眼间18次的维修实训就这样顺利的画上了句号，我们迎来了新的开始。通过本次实训我们学到了很多课堂上学不到的东西，也让我们将理论与实际进行了完美结合。在动手中我发现自己是那么的不足，原以为学得还可以的我，一但遇到具体事件时却不能将问题解决。在实训中我学会了数控机床的基本操作，并能正确的编辑程序及程序的校验。通过对构件的拆装我进一步理解了数控机床的工作原理，及运动轨迹。与此同时，我学会了如何查询机床手册、机床相关资料，更重要的是我懂得如何团结所能团结的力量，如何求助身边的每一个人及如何关心和帮我身边需要帮助的每一个人。总之，通过这次实训对于我今后出社会，从事数控机床这个行业的时候打下了坚实的基础，有信心能更好融入这个行业。我深深地明白了如下几点：
1、维修中应该详细记录从故障的发生、分析判断到排除全过程中出现的各种问题，及采取的措施、方法、各种资料、电路图等，以便下次使用时查阅。
2、从排故过程中发现自己欠缺的知识，制定学习计划，力争尽快补课这样能提高我们的理论水平和维修能力。
3、每次维修完成后，应该写维修总结，找出维修中易出现的故障问题，无论是机械部分还是电气部分，以便以后遇到类似的故障，能更好更快解决问题;甚至改进操作规程，提高机床寿命和利用率，从而提高我们的维修能力和技术水平。
一、实训图纸如图1所示：
根据图纸要求，要加工圆角、倒脚、螺纹、锥面，未注明倒角为C2。
二、机床：广数数控车床(型号：CK6136S) 三、刀具清单
四、夹具
根据图形要求，选用三爪卡盘能满足加工要求。
五、工件(毛坯)
根据图形要求，毛坯选用为50mm，长73mm的45钢一根。 六、工艺路线
1、车削工件左端至φ48处，并加工退刀槽和螺纹。
2、掉头并控制工件总长。 3、加工工件右端锥体。
七、加工步骤
1.开机步骤：
①打开墙上的总电源开关。 ○2打开机床控制柜总电源。 ○3打开NC控制电源。
④按下“RESET”键.，看主机是否复位
2、装夹工件
将工件装在机床三爪卡盘上，工件伸出45mm，夹紧.
3、装夹刀具
在刀具夹标了01的地方装外圆车刀，准确将刀夹紧后离车床基 准面18mm处。同理将切断刀和外螺纹刀分别装在02和03的地 方上。
4、机械回零
①在机床按键中找到参考点按键，按下按键灯亮。
②手动按住丝杆和+x两键至机床x轴上的灯亮，表示x轴已回零。 ○3按住丝杆和+z两键至机床z轴上的灯亮，表示z轴已回零。
5、对刀
将机床开动，在手轮方式下，移动溜板箱至快接近工件，按下x10键，移动z轴切割到工件后，换x轴，对工件加工，车削至中心退出x轴，z轴不动，在刀补中选择第一把刀输入z 0.0，按输入键
将刀z确定。车削工件外圆，退刀沿z轴方向，主轴停止，用游标卡尺量出工件直径，在刀补中输入x和所量直径，按输入键，对好外圆车刀。对切断刀，移动车刀刚好碰到工件端面沿x轴方向退出，输入第二把刀的z轴为零，将刀的前刀刃刚好碰到已加工面沿z轴方向退刀至安全位置，在刀补中输入直径，切断刀对好。螺纹刀移动到刀尖与工件端面重合的位置，确定z轴，刚好碰到已车面确定x轴。
6程序清单
O3855
%3855(加工工件左端) M3S500T0101 G0X80Z80 X52Z2 G71U1R0.5
G71P10Q20U0.5W0.2F150 N10G0X23S1000 G1Z0F100 X26.8Z-2 Z-15 X28 X32W-2 Z-30 X44
X48W-2 Z-42 N20X52 G70P10Q20 G0X80Z80 M5 M0
M3S500T0202 G0X80Z80 X29Z2 Z-15 G1X23F50 G0X80 Z80 M5 M0
M3S700T0303 G0X30Z10 G92X26Z-11 F1.5 X25.4Z-11 X25.2Z-11 X25.1Z-11
X25.05Z-11 G0X80Z80 M30p副标题e
%0002(加工工件右端) M3S500T0101 G0X80Z80 X52Z2 G71U1R0.5
G71 P10Q20U0.5W0.2F150 N10G0X-1Z6S1000 G1Z0F100 X30 X48Z-30 N20X52 G70P10Q20 G0X80Z80 M30、
7、加工
按自动加工工件，左端车好后掉头车右端，夹好工件后按步骤7将外圆车刀对刀，对好后将工件多余的长度车掉，加工锥面。
8、标记
在加工好的工件上打标记3。
总 结
通过自己这个学期以来亲身经历的数控实训，把自己在加工过
程中的感想都分享给同学们。在陈老师和易老师耐心的讲解和精心指导下，让我们更加深入了对数控编程这门课的学习与研究，通过这段时间的实训，让我体会到了数控车床技术的优越性。实训中强调安全第一，遵守实训规则的重要性。在学习了这么多的知识里，我们从数控的一张图纸到各部分的机构及功能再到成型的工件都有了深刻的感悟。
这个学期的实训课终于结束了，在这一次的实训中我又学会了好多新的知识。在实训课老师的耐心讲解和精心指导下，使我感触良多，受益匪浅。实训课用的是广数系列的数控车床，学习了基本操作，在这里不仅学会了操作机床和加工工件，而且学会了加工过程中对工件的工艺与尺寸的把握。在这里想说的是准确的测量对加工误差来说是有多么的重要，通过多次的加工与测量，积累了数控铣床的实际操作经验。对零件的加工精度与要求进一步的了解，学会通过设置粗精加工的车削参数，使加工出来的零件符合零件图的精度要求。同时，在符合精度要求的情况下，要选择何时的刀具和车削方式，缩短加工时间提高效率。
在这次实训中，我也遇到许多问题：比如，加工出来的工件尺寸偏大或偏小，工件有锥度，表面粗糙度不符合要求等。
加工出来的工件尺寸偏大或偏小。原因可能是刀具加工过程中磨损了，或者是画图的时候没有按寸的公差来画，也有可能是设置刀补
的问题。解决方式：画图的时候按尺寸的公差来画，设置刀补来补偿刀具的磨损。
工件有锥度。原因可能是加工的过程中让刀，或者刀具磨损。解决方式：精加工的时候设置空走刀来消除让刀。
工件表面粗糙度不符合要求。原因可能是刀具端面的刃磨损不平，或者转速和进给速度的不合适。解决方式：换刀或者叫老师磨平刀具端面的刀刃或者设置合适的转速和进给速度。
通过这从实训，我对自己的能力和我们这个专业有了正确的认识，在以后的操作中，我们要吸取这一次的教训，不在犯类似的错误，在今后的学习中更要努力提高自己的能力、不断完善自己，做一个出色的人。
同时感谢，陈凌佳老师和易老师耐心的讲解和精心的指导，取得的好成绩，是老师和我们组的同学一起辛勤付出换来的结果。
一、实训目的
通过实训，在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
(一)首先根据零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和位移数据。
(二)用规定的程序代码和格式规则编写零件加工程序单;或用自动编程软件进行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件。
(三)将加工程序的内容以代码形式完整记录在信息介质(如穿孔带或磁带)上。
(四)通过阅读机把信息介质上的代码转变为电信号，并输送给数控装置。由手工编写的程序，可以通过数控机床的操作面板输入程序;由编程软件生成的程序，通过计算机的串行通信接口直接传输到数控机床的数控单元(MCU)。
(五)数控装置将所接受的信号进行一系列处理后，再将处理结果以脉冲信号形式向伺服系统统发出执行的命令。
(六)伺服系统接到执行的信息指令后，立即驱动车床进给机构严格按照指令的要求进行位移，使车床自动完成相应零件的加工。
二、实训准备要求
(一)开机与关机操作
在机床主电源开关接通之前，操作者必须对机床的防护门等是否关闭、卡盘的夹持方向是否正确和油标的液面位置是否符合要求等进行安全检查。
合上机床主电源开关，机床工作灯亮，冷却风扇启动，润滑泵、液压泵启动;按下控制面板上的电源启动按钮画，CRT显示器上出现机床的初始位置坐标;检查机床总压力表显示压力是否正常。
(二)返回参考点操作
返回参考点的操作步骤：①旋转方式选择开关“MODE SELECT”至“HOME”位置，进人回零方式;②按坐标轴选择按钮“JOG AXIS SELECT”的+X或+Z键选择一个所需移动的坐标轴;③旋转快速倍率修调开关设定返回参考点进给速度;④按下坐标轴正向运动按钮后放开，坐标运动自动保持到返回参考点，直到参考点指示灯亮时停止。
操作时注意：当滑板上的档块距离参考点开关的距离不足30mm时，要首先用“JOG”按钮使滑板向参考点的负方向移动，直到距离大于30mm停止点动，然后再返回参考点。
(三)刀架的转位
装卸刀具、测量切削刀具的位置以及对工件进行试切削时，都要靠手动操作实现刀架的转位。其操作步骤如下：首先将“MODE”开关置于“JOG”位置;将“TOOL SELECTION”开关置于指定的刀具号位置;按下“T90”键，则回转刀架上的刀台顺时针转动到指定的刀位。
(四)主轴手动操作
自动运行时主轴的转速、转向等均可在程序中用S功能和M功能指定。手动操作时要使主轴启动，必须用MDI方式设定主轴转速。当方式选择开关“MODE SELECT”处于“JOG”位置时可手动控制主轴的正转、反转和停止。调节主轴转速修调开关“SPINDLE SPEED OVERRIDE”，对主轴转速进行倍率修调。按手动操作按钮CW、CCW、STOP控制主轴正转、反转、停止。
(五)自动运行操作
机床的自动运行也称为机床的自动循环，自动运行前必须使各坐标轴返回参考点，并有结构完整的数控程序。
先将旋转方式选择开关“MODE SELECT”置于“AUTO”状态，进人自动运行方式;按程序键PRGRM，屏幕显示数控程序;按CURSOR键，光标移动至被选程序的程序头;按下循环启动按钮“CYCLE START”，则自动操作开始执行。
(六)机床急停操作
机床在手动或自动运行中，一旦发现异常情况，应立即停止机床的运动。使用急停按钮或进给保持按钮中的任意一个均可使机床停止。使用急停按钮。如果机床运行时按下急停按钮“E-STOP”，则机床进给运动和主轴运动会立即停止工作。待排除故障重新执行程序恢复机床的工作时，顺时针旋转该按钮，按下机床复位按钮复位后，进行手动返回机床参考点的操作。
四、实训内容与步骤
数控编程的应用举例
数控车削加工及其编程举例--套筒零件数控车床加工编程
加工图1所示的套筒零件，毛坯直径为&phi。150mm、长为40mm，材料为Q235。1 套筒零件解：采用华中数控系统编程。
加工图1所示的套筒零件，毛坯直径为φ150mm、为40mm，材料为Q235;未注倒角1×45°，其余Ra6.3;棱边倒钝。
图1 套筒零件
解：采用华中数控系统编程。
加工φ145mm外圆及φ112mm、φ98mm内孔的程序
程序 说明
%7111 程序名
N10 G92 X160 Z100 设置工件坐标系
N20 M03 S300 主轴正转，转速300r/min
N30 M06 T0202 换内孔车刀
N40 G90 G00 X95 Z5 快速定位到φ95mm直径，距端面5mm处
N50 G81 X150 Z0 F100 加工端面
N60 G80 X97.5 Z-35 F100 粗加工φ98mm内孔，留径向余量0.5mm
N70 G00 X97 刀尖定位至φ97mm直径处
N75 G80 X105 Z-10.5 F100 精加工φ112mm
N80 G80 X111.5 Z-10.5 F100 粗加工φ112mm内孔，留径向余量0.5mm
N90 G00 X116 Z1 快速定位到φ116mm直径，距端面1mm处
N100 G01 X112 Z-1 倒角1×45°
N100 Z-10 精加工φ112mm内也
N120 X100 精加工孔底平面
N130 X98 Z-11 倒角1×45°
N140 Z-34 精加工φ98mm内孔
N150 G00 X95 快速退刀到φ95mm直径处
N160 Z100
N170 X160
N175 T0200 清除刀偏
N180 M06 T0101 换加工外圆的正偏刀
N190 G00 X150 Z2 刀尖快速定位到φ150mm直径，距端面2mm处
N200 G80 X145 Z-15.5 F100 加工φ145mm外圆
N210 G00 X141 Z1
N220 G01 X147 Z-2 F100 倒角1×45°
N230 G00 X160 Z100 刀尖快速定位到φ160mm直径，距端面100mm处
N210 T0100 清除刀偏
N215 M05 主轴停
N220 M02 程序结束
图1加工φ120mm外圆及端面的程序
程序 说明
%7112 程序名
N10 G92 X160 Z100 设置工件坐标系
N20 M03 S500 主轴正转，转速500r/min
N30 M06 T0101 45°端面车刀
N40 G90 G00 X95 Z5 快速定位到φ95mm直径，距端面5mm处
N50 G81 X130 Z0.5 F50 粗加工端面
N60 G00 X96 Z-2 快速定位到φ96mm直径，距端面2mm处
N70 G01 X100 Z0 F50 倒角1×45°
N80 X130 精修端面
N90 G00 X160 Z100 刀尖快速定位到φ160mm直径，距端面100mm处
N95 T0100 清除刀偏
N100 M06 T0202 换加工外圆的正偏刀
N110 G00 X130 Z2 刀尖快速定位到φ130mm直径，距端面2mm处
N120 G80 X120.5 Z-18.5 F100 粗加工φ120mm外圆，留径向余量0.5mm
N130 G00 X116 Z1
N140 G01 X120 Z-1 F100 倒角1×45°
N150 Z-16.5 粗加工φ120mm外圆
N160 G02 X124 Z-18.5 R2 加工R2圆孤
N170 G01 X143 精修轴肩面
N180 X147 Z20.5 倒角1×45°
N190 G00 X160 Z100 刀尖快速定位到φ160mm直径，距端面100mm处
N200 T0200 清除刀偏
N205 M05 主轴停
N210 M02
五、实习结果
夹φ120mm外圆，找正，加工φ145mm外圆及φ112mm、φ98mm内孔。所用刀具有外圆加工正偏刀(T01)、内孔车刀(T02)。加工工艺路线为：粗加工φ98mm的内孔→粗加工φ112mm的内孔→精加工φ98mm、φ112mm的内孔及孔底平面→加工φ145mm的外圆。夹φ112mm内孔，加工φ120mm的外圆及端面。所用刀具有45°端面刀(T01)、外圆加工正偏刀(T02)。加工工艺路线为：加工端面→加工φ120mm的外圆→加工R2圆弧及平面。
六、实习心得
为期半个月的实习结束了，短短的半个月让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练掌握了数控程序的编程和数控加工操作，收获颇多。
(1)通过这次次实习我们了解了现代机械制造业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及所用主要设备的工作原理和典型结构，工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
(2)在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
(3)在了解、熟悉和掌握一定的工程基础和操作技能过程中，培养提高和加强了我们的实践能力、创新意识和创新能力。
(4)这次实习让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!
(5)培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念和强化遵守劳动纪律，遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性;提高了我们的整体综合素质。
(6)在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制定了学生实习守则，同时加强清理机床场地，遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
在课堂上学习电子数控专业大部分是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解更透彻。
在这次实习之前我们先参观了数控机床。首先我们按班次顺序进车间参观，然后上课的老师给我们介绍一下参观时应该注意哪些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。然后，我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步的。
近年来，我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业也开设了数控
技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚、更明白、更真实地学习数控技术，三月我们在学校进行了为期三周的数控实习，经过三周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控知识和技术。
还没开始学习数控的时候，我曾在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现均可通过计算机软件来完成。
随着我国由制造大国向制造强国迈进，机械制造行业技术人员对掌握数控技术的要求越来越迫切。国家提出振兴我国装备制造业的战略方针，也对培养新世纪的数控人才提出了更高的要求。
当前，在人才需求方面，除需要具有数控技术基本知识和能力的高素质人才，即数控编程、数控设备操作及其维修人员。而大部分制造企业在这方面的人才严重不足，所以在这种情况下我选择了学习数控机床。
时光如流水，三周时间转眼即逝，在实习过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要的图案零件，效果还不错。
实习就是把所学的理论知识运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零，理论应该与实践相结合，另一方面，实践可为以后找工作打基础，通过这段时间的实习，学到一些在课堂上学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践，而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外界接轨，对于人才的要求也越来越高，我们不只要学好课堂上所学到的知识，还要不断地从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自己，才能在竞争中突出自己表现自己。